电厂蒸汽输送用钢套钢保温钢管保温管要求：
a、工作管：管径＜DN200采用无缝钢管，管径≥DN200采用螺旋缝钢管，无缝钢管采用20#钢，螺旋缝钢管采用Q235B卷板；
b、保温材料：采用超细玻璃棉结构，保温厚度满足设计要求，主要性能指标：使用温度达到538℃（而非热荷重收缩温度,需要提供生产厂家国家检测报告）；
密度：48公斤/立方；
需原厂在线复合GS反射膜；
城镇供暖直埋保温钢管导热系数方程式：2.9071x10-2+1.1022x10-4Tm+7.65229x10-10Tm³；
纤维直径：≤6 µm；
纤维长度150mm-250mm；
渣球含量：<=0.1%；
耐水性：材料雨淋或浸水后材料不散，通过96小时连续煮水试验，理化性能（外观，质量，密度，导热系数）变化率不超过5%；
对金属材料的腐蚀性能满足ASTM 795和GB17393的要求；
足够的抗拉强度和抗振动性能，满足热力管道卷管的特殊要求，通过96小时抗振动试验；
产品符合美国ASTM标准，美国UL标准，英国BS标准及GB/T13350-2008，需提供生产厂家耐水性（100℃，96h）国家检测报告。
保温材料采用欧文斯科宁或同等质量的产品。
c、保温层接缝应相互错缝，并采用不锈钢带分段捆扎。
d、导向滑动支座：工作管径＜DN125，滑动支座间距为3米，工作管径≥DN125，滑动支座间距为6米；导向滑动支座采用滚动支座，每个导向滑动支座均布八组滚动支撑，导向滑动支座应采用成品；导向支座与工作管间的隔热层采用耐高温石棉板，厚度不小于4×5mm，石棉板两侧均需比支座宽20～30mm。导向支座、隔热层与管道应紧密连接，以保证运行时，导向支座不会脱落。保温层捆扎时应穿过滑动支座保持连续。
e、外护管：采用螺旋缝钢管，螺旋缝钢管为Q235B卷板；
f、外护管防腐：采用3PE防腐，防腐等级为加强级。3PE防腐层应符合《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）和《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》（SY/T0061-2004）的要求。
3）热力输送直埋保温无缝钢管除锈应严格执行《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》（CJ-T200-2004）标准及《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJ/T28-2014）等标准和规范；
4）工作管采用无缝钢管时，制作标准按照《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）中的规定执行。钢管应逐根进行液压试验，并抽取5%的钢管进行超声波探伤检验，人工缺陷尺寸应采用GB/T5777中L4（C12）。
热力工程用埋地保温钢管外护管：保护保温层免受地下水侵蚀、支撑芯管并能承受一定压力的外防护层。依材料不同，一般分成钢外护管、高密度聚乙烯塑料外护管、玻璃纤维增强塑料外护管、复合外护管等。
本产品一般采用高密度聚乙烯（PE）作为外护管，但是在高水位或地表水丰富的地区，采用钢外护管。钢外护管材料性能和公差尺寸，符合相关国家或行业标准。钢管外表面做抛丸除锈处理。
供热保温钢管防腐层：防止土壤腐蚀的保护层。本产品一般采用玻璃丝缠绕环氧树脂或特加强级环氧煤沥青防腐结构（三布四油）作为外钢管的防腐层。
特殊情况下，可采用二层结构或三层结构的聚乙烯防腐层。必要时尽可辅以“阴极保护”措施。
