地埋供暖聚氨酯保温钢管发展前景:
聚氨酯保温直埋管在国外一些发达国家已成为一项比较成熟的技 术。
近十几年,我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项技术,正推动着国内管网敷设技术向更高的层次发展。
十几年来的实践成果充分证明了聚氨酯保温直埋管敷设方式与传统的地沟及架空敷设相比,具有诸多优点。
地埋聚氨酯直埋保温钢管是由输送介质的钢管,高密度聚乙烯外套管,以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。
地埋输水保温管道注塑工序:
注塑机的配方试验、注塑操作及日常维护由专人负责,持公司发放的操作证上岗,无操作证不得独立操作。
热力输送直埋保温无缝钢管注塑原料及注塑机:
(1)注塑原料为多异氰酸酯(如MDI或PAPI,黑料)和组合聚醚(PPG<co>,白料),按工作温度分为低温料和高温料两种。要根据产品要求确认原料种类。
(2)注塑机为硬质聚氨酯泡沫塑料的专用浇注设备。须按其操作规定使用,定期维修。使用前先核定计量泵的计量数据,在记录上确认。空车调试合格后,向料罐内注入经确认的发泡原料,打试块,确认泡沫质量,记录投料量。
(3)城市供暖用保温钢管先在注塑机上将黑料、白料打循环,然后向备好的容器内浇注、发泡。测试常压自然发泡试块的密度、强度和泡沫性能,符合配方规定后,记录配方编号通操作工准备浇注产品。
城市供暖用保温钢管混料:
地埋供暖聚氨酯保温钢管按照原材料厂家技术要求和生产计划制定原料配比方案,并依据方案比例要求严格配比。防爆电机430r/min正常运转下带动混料罐使聚乙烯颗粒与色母等其它添加剂充分搅拌。
根据用户要求使用有助于外护管生产及提高外护管性能的添加剂,如抗氧剂、紫外线稳定剂、碳黑(或由碳黑预制的色母料)等。
所添加的碳黑应满足下列要求:
供热工程用聚氨酯保温钢管密度:1500 kg/m3~2000 kg/m3;
甲苯萃取量:≤%(质量百分比);
平均颗料尺寸:μm~μm。
混合工艺参数举例
混合是在200L的高速混合机进行,其混合工艺参数实例见表。
高速混合工艺参数。
加料量/kg | 搅拌速度/(r/min) | 搅拌时间/min | 加热温度/℃ | 出料温度/℃ |
85~90 | 430 | 5~7 | 3~5 | 80~100 |
聚氨酯发泡保温管发泡注意事项:
1、由于聚氨酯硬泡保温层浇注法施工过程为隐蔽施工,其技术、质量、安全应遵循完善手段、强化验收的原则。
2、集中供暖用聚氨酯保温钢管浇注法施工作业应满足下列规定:
1)模板规格配套,板面平整;模板易于安装、可拆模板易于拆卸;可拆模板与浇注聚氨酯硬泡不粘连。
2)应保证模板安装后稳定、牢靠;
3)现场浇注聚氨酯硬泡时,环境气温宜为15°C~25C,高温暴晒下严禁作业。
4)地埋供暖聚氨酯保温钢管浇注作业时,风力不宜大于4级,作业高度大于15m时风力不宜大于3级;相对湿度应小于80%;雨天不得施工。
3、供热管道用保温钢管聚氨酯硬泡原材料及配比应适合于浇注施工;浇注施工后聚氨酯发泡对模板产生的鼓胀作用力应尽可能小;为了抵抗浇注施工时聚氨酯发泡对模板可能产生的较大鼓胀作用力,可在模板外安装加强筋,保证脱模后外层规格。
4、地埋供暖聚氨酯保温钢管浇注结束30~40分钟后方可拆模。浇注后的聚氨酯硬泡保温层应充分静置24小时后,再进行下道工序的施工。