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聚氨酯发泡直埋保温管道

聚氨酯保温管的外护管:

(1)预制保温用外护管的公称外径和最小壁厚应如下。 

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(2) 供热保温钢管外护管密度不应小于940kg/m'。 所添加的碳黑应满足下列要求:密度1500kg/ m°~ 2000kg/m;甲苯萃取量:≤% (质量百分比) ;平均颗粒尺寸: μm~ μm。

(3)可以使用不超过15% (质量百分比)的洁净的回用料,但回用料是制造商自己的产品产生的。

(4)外护管供应方应注明外护管的熔体流动速率值,以便于外护管焊接时参考。当两个外护管焊接时,其熔体流动速率的差值不应大于0. 5g/10min。

(5)外护管应为黑色,其内外表面目测不应有损失其性能的沟槽。不允许有气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管两端应切割平整,并与管的轴线垂直。

(6)供暖用黑夹克直埋保温管外护管任意位置的拉伸屈服强度不应小于19MPa、断裂伸长率不应小于350%。

(7)外护管任意管段的纵向回缩率不应大于3%。纵向回缩率试验结束时管材表面不应出现裂纹、空洞、气泡等缺陷。


高温预制直埋保温管结构组成:

1)工作钢管:根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

2)保温层:采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

3)保护壳:采用高密度聚乙烯或玻璃钢。

4)渗漏报警线:制造高温预制直埋保温管时,在靠近钢管的保温层中,埋设有报警线,一旦管道某处发生渗漏,通过警报线的传导,便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小,以便通知检修人员迅速处理漏水的管段,保证热网安全运行。

聚氨酯发泡直埋保温管道

聚氨酯保温管施工工艺:

制作工艺:先生产出高密度聚乙烯外护层,然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”

制作流程:钢管除锈----聚氨酯发泡---成形----成品检测----入库

工艺特点:

1.1、除锈

1.2、穿管及支架捆扎:

A、按芯管和保温层选定的HDPE外护管(产品符合设计要求或CJ/T114-2000标准)→穿管机V型槽。

B、除锈处理后的钢管→输管机→穿管机托辊输送段→分段捆扎支架(1.5/)→将捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外护管内直至芯管两端裸露部分均为15 cm20 cm

C、将符合芯管直径和保温层厚度的卡头(内涨或外卡)封堵在管道两端并将其锁紧(拉紧)

注:支架的结构、高度、材质、捆扎方式、抗压强度应根据芯管直径和设计要求选取。

1.3、聚氨酯浇注:

调整高压发泡机的混合比为1: 1. 05→测定设备流量→设定浇注时间(投料量/流量)。在穿管完毕管道两端封堵后的HDPE外护管中间正上位置开浇注孔→将高压发泡机混合头的浇注嘴插入浇注孔→浇注→料空塞封堵浇注孔→熟化→拆卸卡头→检验→修正投料量→成品。


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